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Dispensación de líquidos
Cuando la dispensación de líquidos se controla correctamente, da como resultado un producto de alta calidad, bajos costes de montaje y un entorno de limpieza racionalizado. La demanda cada vez mayor de calidad y la miniaturización continua de los productos exige soluciones de dispensación de líquidos de alta calidad.
En el sector de la electrónica, entre los líquidos dispensados más habituales se incluyen los siguientes: adhesivos (anaeróbicos, cianoacrilatos, epoxi y adhesivos curables por UV); revestimientos de conformación; flujos (licuados y en pasta); silicona RTV (vulcanización a temperatura ambiente, curado sin calor); máscara de soldadura y pasta de soldadura. Podemos ofrecerle nuestros conocimientos especializados propios para suministrarle una solución completa de dispensación, de acuerdo con el material, la viscosidad y el volumen dispensado. Independientemente del material que vaya a dispensar, así como del tamaño y la precisión de la aplicación, hay una solución de dispensación de AMADA WELD TECH adecuada para sus necesidades.
Si desea obtener más información sobre los productos o un presupuesto, póngase en contacto con nosotros en infonl@amadaweldtech.eu o por teléfono en el +31 (0) 492-542225
Aplicación médica
Aplicación para juntas
Aplicación solar
Aplicación por pulverización
Métodos y técnicas frecuentes de dispensación
Dispensación por tiempo/presión:
Los métodos de dispensación por tiempo/presión (TPD, por sus siglas en inglés) utilizan una jeringa y una válvula neumática. El método de jeringa TPD utiliza presión de aire controlada y temporizada para producir un disparo medido de aire que empuja el líquido para que salga de una jeringa, a través de la aguja de dispensación y hacia la superficie de trabajo. Debido a su simplicidad y bajo coste, este método se utiliza con mucha frecuencia en aplicaciones de bancos de trabajo. Para conseguir unos resultados más reproducibles, los métodos de válvula TPD incorporan una válvula neumática para controlar mejor el volumen del líquido dispensado. Para los líquidos de baja y media viscosidad, se recomienda una válvula de aguja o una válvula de diafragma. Un controlador automatizado abre un conjunto de pistón o aguja, o un diafragma, que a su vez abre una vía para que el líquido fluya. Cuando la señal de aire se detiene, el pistón regresa a la posición original y cierra la válvula. El tiempo y la presión se pueden controlar con exactitud para dispensar gotas o perlas continuas de líquido. Los líquidos más viscosos suelen requerir una válvula de bobina, en la que el pistón desciende para abrir la vía del líquido. Cuando finaliza el ciclo de dispensación, el resorte de la compresión interna levanta el pistón y cierra la válvula. Así se crea una característica de retroaspiración natural que evita el goteo.
Puede obtener más información sobre la Dispensación de tiempo/presión de un solo componente en nuestra Base de conocimientos.
Métodos de desplazamiento positivo
Un punto débil frecuente de la dispensación por tiempo/presión es su susceptibilidad a las fluctuaciones de viscosidad del líquido dispensado. Si el líquido se espesa o se aclara, hay que ajustar la presión correctamente para mantener la repetibilidad. Una forma de evitar este problema consiste en usar un método de desplazamiento semipositivo, como una bomba rotativa o de tornillo. La bomba de tornillo utiliza un tornillo de alimentación que gira en el interior de una cámara de líquido, con el fin de empujar el líquido desde la entrada del tornillo hasta la punta de dispensación. Una forma mejor de controlar la repetibilidad del proceso de dispensación consiste en usar un método de desplazamiento verdadero positivo. Tal como sugiere su nombre, al empujar hacia abajo una cámara de desplazamiento se bombea un volumen de líquido idéntico que sale desde una cámara de dispensación equivalente. Las bombas de desplazamiento varían según el tipo de acción mecánica que se utilice, como la válvula de tornillo, la bomba de tornillo excéntrico y la válvula de desplazamiento de barra.
Puede obtener más información sobre la Dispensación de desplazamiento positivo de un solo componente en nuestra Base de conocimientos.
Tecnología de chorro: dispensación de líquidos a toda velocidad
La tecnología de chorro representa un cambio de paradigma en la dispensación de precisión. En los métodos de contacto tradicionales, una aguja desciende y aplica físicamente el líquido. En la dispensación sin contacto, un chorro se sitúa por encima y dispara líquido sobre la superficie de trabajo sin llegar a tocarla. La diferencia es similar a la de una pluma estilográfica comparada con una impresora de chorro de tinta.
La tecnología de chorro se basa principalmente en válvulas. En los sistemas piezoeléctricos, se aplica tensión a una pila de piezocerámica que, a continuación, se expande o contrae para hacer funcionar la válvula. En los sistemas activados por aire, como el TS9200D, la válvula se activa por presión de aire. Sin embargo, en lugar de utilizar el gran vástago de válvula deslizante de las válvulas de aguja tradicionales, el TS9200D utiliza un diafragma de masa muy baja que necesita menos energía y acelera el proceso. En la dispensación de chorro, el líquido se separa del aplicador aprovechando el impulso de las gotas, lo que da lugar a un punto perfectamente redondo. La dispensación de chorro produce puntos de un tamaño muy pequeño, bajo volumen y gran consistencia. Además, la desconexión positiva de la dispensación de chorro permite ejecutar líneas precisas y esquinas nítidas. La incorporación de un controlador de procesos multifuncional significa que los resultados de la dispensación se pueden perfeccionar ajustando las presiones del chorro y del líquido, el tamaño de las gotas, la velocidad de descenso y los parámetros de dispensación, como el tiempo de relleno y de permanencia.
Puede obtener más información sobre la Dispensación de chorro en nuestra Base de conocimientos.
