Vous êtes ici
Laser femtoseconde
La technologie de laser femtoseconde a récemment été introduite sur le marché. Avec le laser femtoseconde, un rayon laser plus petit permet d’usiner des détails très fins et de produire des impulsions ne laissant aucune empreinte thermique sur la pièce.
Une femtoseconde est un quadrillionième ou un millionième d’un milliardième de seconde. À titre de comparaison, une femtoseconde est à la seconde ce qu’une seconde est à environ 31,7 millions d’années. Cela correspond au temps qu’un rayon de lumière met pour traverser environ 0,3 µm.
Les lasers femtosecondes sont des lasers avec les plus courtes durées d’impulsions du marché. Généralement, les lasers femtosecondes ont une durée d’impulsion comprise entre 300 et 400 femtosecondes ou 300 à 400 x 10-15 s. Si vous tentez de produire un laser qui fournira des paquets de lumière aussi courts avec une énergie d’impulsion suffisante pour le traitement des matériaux, la puissance de crête sera si élevée qu’elle endommagera le milieu amplificateur. Pour éviter cela, l’impulsion est généralement amplifiée par une impulsion prolongée pour être ensuite compressée. Le processus d’amplification de l’impulsion modulée prolonge l’impulsion de quelques ordres de magnitude. Cela réduit la puissance de crête et permet d’effectuer l’amplification sous le seuil de dommage du médium. Après l’amplification, l’impulsion est alors recompressée à sa durée d’impulsion et sa qualité de rayon d’origine. Sur certains lasers, il peut ne pas s’avérer nécessaire de prolonger l’impulsion. Le laser femtoseconde peut également être disponible en différentes longueurs d’onde, infrarouge, vert, UV (bien que les UV ne soient pas disponibles sur tous les lasers) via la conversion de fréquence par optique non linéaire.
Le laser à une durée d’impulsion très courte lui permettant d’usiner presque tous les types de matériau, du verre à l’acier trempé et au plastique. Puisque la durée d’impulsion du laser est plus courte que le temps de conduction du matériau, ce traitement ne laisse aucune signature thermique. L’usinage du matériau s’effectue de l’état solide à la vapeur, souvent appelé « ablation à froid », et permet de bénéficier d’un usinage de très haute qualité et de capacités uniques.
Ces lasers femtosecondes à disque offrent des durées d’impulsion inférieures à 400 fs, ainsi que la meilleure qualité de rayon laser et la meilleure puissance de crête de toute la catégorie. Bénéficiez d’un processus de découpe par ablation à froid de très haute qualité, plutôt qu’un processus d’éjection de matière fondue.
La découpe finie nécessite par conséquent un post-traitement minime. Par le passé, les lasers femtosecondes étaient considérés trop lents pour que les opérations de découpe laser soient commercialement viables. Les études récentes ont néanmoins évalué le temps de découpe par pièce et les étapes de post-traitement ont démontré que le délai d rentabilisation d’une machine laser femtoseconde à disque est assez court (12 mois), particulièrement pour les composants à haute valeur.