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Distribution de fluide
Avec une distribution de fluide bien régulée, bénéficiez d’un produit de haute qualité, de coûts d’assemblage faibles et d’un environnement de travail sans gaspillage. La demande accrue en produits de qualité et la miniaturisation actuelle des produits nécessitent des solutions de distribution de fluide haute qualité.
Dans l’industrie électronique, les fluides distribués sur les produits incluent généralement : l’adhésif (anaérobie, cyanoacrylate, époxy et fluide durcissant aux ultras violets) ; les revêtements conformes ; décapants (liquéfiés et collés), la silicone RTV (vulcanisation à température ambiante), masque de soudure et pâte à braser. Nous sommes en mesure de vous faire bénéficier de notre savoir-faire avec une solution de distribution complète, en fonction du matériau, de la viscosité et du volume distribué. Peu importe les matériaux que vous désirez distribuer, peu importe la taille et la précision de l’application, il y aura toujours une solution de distribution AMADA WELD TECH répondant à vos besoins.
Pour de plus amples informations ou pour obtenir un devis, veuillez nous contacter à l’adresse infonl@amadaweldtech.eu ou par téléphone au +31 (0) 492-542225
Application médicale
Application de garniture
Application solaire
Application de pulvérisation
Techniques et méthodes habituelles de distribution
Distribution par pression/temps :
Les méthodes de distribution par pression/temps utilisent une seringue et une vanne pneumatique. La méthode de seringue de distribution par pression et temps (TPD) utilise la pression d'air régulée et programmée pour produire une pression d’air mesurée forçant le fluide hors de la seringue, via l’aiguille de distribution et sur la surface de travail. En raison de sa simplicité et de ses faibles coûts, cette méthode est largement utilisée dans les applications de table. Pour obtenir des résultats plus reproductibles, les méthodes avec vanne TPD comprennent une vanne pneumatique pour mieux réguler le volume du fluide distribué. Pour des fluides à viscosité faible à moyenne, un robinet à pointeau ou un robinet à membrane est recommandé. Le module de commande automatisé ouvre l’ensemble piston/pointeau ou membrane, qui à son tour ouvre une voie d’accès pour que le fluide puisse circuler. Une fois le signal d’air arrêté, le piston revient en position d'origine et ferme la vanne. Vous pouvez réguler le temps et la pression pour distribuer le fluide par points ou cordon continu. Les fluides à viscosité plus élevée nécessitent un distributeur à tiroir cylindrique, quand le piston s'abaisse pour ouvrir la voie au fluide. Une fois le cycle de distribution effectué, le ressort compris dans la compression interne élève le piston et ferme le distributeur. Cela crée une fonctionnalité de contre-aspiration naturelle l’empêchant de goûter.
Vous trouverez de plus amples informations sur la distribution par pression/temps d’un seul élément dans notre base de connaissance.
Méthodes à déplacement positif
Une faiblesse de la distribution par pression/temps est sa sensibilité aux fluctuations de la viscosité du fluide distribué. Si le fluide devient plus épais ou plus fin, la pression doit être adaptée en conséquence pour maintenir la répétabilité. Pour éviter ce problème, utilisez la méthode à déplacement semi-positif telle qu’une pompe rotative ou à vis fine. La pompe à vis sans fin utilise une vis sans fin rotative (vis sans fin) qui tourne à l’intérieur de la chambre d’huile pour pousser le fluide de l’entrée de la vis sans fin à la pointe de distribution. La méthode à déplacement positif réel est un meilleur moyen de contrôler la répétabilité du procédé de distribution. Comme son nom l’indique, exercer une pression descendante dans la chambre de déplacement permet de pomper un volume identique de fluide hors de la chambre de distribution correspondante. Les pompes de déplacement varient selon le type d’action mécanique utilisé, tel que la vanne à vis sans fin, la pompe à cavité progressive et la vanne de déplacement de piston.
Vous trouverez de plus amples informations sur la distribution par déplacement positif d’un seul élément dans notre base de connaissance
Technologie du jet : Distribution de fluide par jet
La technologie du jet est un changement de paradigme dans la distribution de précision. Dans les méthodes de contact traditionnelles, une aiguille touche la pièce et applique physiquement le liquide. Avec une distribution sans contact, l’aiguille survole la pièce et envoie un jet de liquide sans la toucher. La différence est identique à celle existant entre un stylo à plume et une imprimante à jet d’encre.
Le jet est avant tout une technologie basée sur vanne. Dans les systèmes piézoélectriques, une tension est appliquée à un empilement piézocéramique qui s’étend et se contracte pour faire fonctionner la vanne. Sur les systèmes à commande pneumatique comme le TS9200D, la pression d’air fait fonctionner la vanne. Néanmoins, au lieu d’une large tige coulissante que l'on retrouve sur les robinets à pointeau, le TS9200D utilise une membrane à très faible masse, qui nécessite moins d’énergie et accélère le procédé. Au cours de la distribution par jet, le fluide est séparé de l’applicateur par l'élan de la gouttelette qui permet de créer un point parfaitement rond. La distribution par jet produit des points de très petites tailles, de volume faible et consistance élevée. En outre, la fonction d’interruption positive de la distribution par jet permet d’exécuter des lignes précises et des coins nets. Avec un module de commande de procédé multifonction, vous pouvez affiner les résultats de la distribution en adaptant la pression du jet et du fluide, la taille de la goutte, le débit en gouttes et les paramètres de distribution, tels que le remplissage et le temps de contact.
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