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Systèmes de soudage par résistance

Avec plus d’un siècle d’expérience dans le soudage par résistance, Amada Miyachi Europe offre une vaste gamme d’équipements standards de soudage par résistance, de supports d’application, de solutions en recherche et développement, d’ingénierie interne et un réseau de service global. Cela nous permet de concevoir des systèmes de soudage par résistance développés en tant que solutions clés en main pour optimiser le rendement de vos opérations quotidiennes. Nous nous engageons à offrir des solutions personnalisées et standards répondant à vos besoins pour fournir une valeur ajoutée à votre environnement de travail.

Des solutions personnalisées conçues pour vous

En analysant la faisabilité de votre application, Amada Miyachi Europe allie les connaissances de son service de conception interne à l’expertise de ses laboratoires d’application et de recherche sur site. Nous pouvons vous aider à trouver la bonne idée ou à la visualiser, tout en garantissant que votre conception reste entièrement confidentielle. Bénéficiez d’une stabilité maximale du processus et d’une excellente reproductibilité avec nos systèmes de soudage par résistance fiables et éprouvés.

Amada Miyachi Europe a très largement fait ses preuves en matière de livraison de systèmes automatisés ou semi-automatisés. Les applications types incluent un soudage à la scie de métal dur, le compactage, le sertissage à chaud, les systèmes d’axes flexibles et de table de contact ronde. En outre, Amada Miyachi Europe offre une expertise de conception, une connaissance technique et des solutions optimales aux concepteurs de système spécialisés dans l’intégration des modules de soudage en composants système.

Produits

Systèmes de sertissage à chaud

Les systèmes de sertissage à chaud semi-automatisés combinent l’équipement de soudage de MIYACHI PECO et un compensateur MIYACHI EAPRO pour aider un opérateur à manipuler un équipement d’assemblage et le transporter vers des produire plus grands.


Caractéristiques

  • Aucun dénudage ou retrait de métal n’est effectué, garantissant une force maximale
  • Système conçu pour des produits à haute valeur intrinsèque
  • Système de refroidissement intégré pour éviter les surchauffes
  • Fonctionnalité d’interruption de soudure
  • Réinitialisations automatiques du décalage pour compenser l’usure de l’électrode
  • Variations dans l'épaisseur du produit

 

Jupiter Resistance Welding System for battery module welding

Our Jupiter Resistance Welding system for battery pack welding is a semi-automatic production system for welding high-quality battery modules for automotive applications (and other applications like power tools, aerospace and military battery modules, etc.). Using a parallel gap joint for welding battery tabs to batteries, the weld heads create repeatable and reliable joints. Equipped with a motorized high-precision XY system for parts movement, the system offers maximum flexibility.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Multiplexed weld heads for increased output
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Motorized XY system for parts movement
  • Optional spring module for welding difficult materials (like copper battery tabs)
  • Barcode scanner for part identification
  • Integrated weld fume extraction
  • Integrated Combustion Suppression Unit (CSU) for optimized safety
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for multiple stranded wires

This Jupiter Resistance Welding system is developed for welding multiple stranded wires. It has a motorized wire compacting module and is the perfect system for wire compacting, copper wire welding, welding electrical coils and electrical motors. Using a pneumatic actuated weld head for high force enables a stable weld. Equipped with a motorized Y-system for parts movement, it allows for a forward product position for easy loading and unloading the parts.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Motorized wire compacting module
  • Pneumatic actuated weld head
  • Water cooled top electrode for the most stable process and longest electrode lifetime
  • Possibility for multiplexed weld heads for increased output
  • Light curtain for CE safety and operator convenience
  • Camera / lighting and monitor for part alignment
  • Bespoke product jigs with integrated water cooling
  • Integrated Weld Fume extraction
  • Data logging for all relevant parameters
  • MES communication to a central server
  • PLC control for ease of operation / programming and high reliability in the harshest production environments for years to come

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for sensor welding

By integrating our industry-leading weld process control, the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3), our Jupiter Resistance Welding System is perfectly suited for welding high quality automotive sensors, actuators and safety related components. The standard configuration for this type of applications includes pincer weld heads, a multi-position rotary table and weld force & stroke measurements.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Heavy duty weld head & transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • A 3-position turnbatble for loadin parts, weld position & automatic unloading
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 

Jupiter Robotic Resistance Welding Systems

This semi-automatic production system for welding high-quality (automotive) leadframes, (hybrid) power electronics and electrical motors is build on our Jupiter modular platform. Amada Miyachi Europe integrated a robot for parts handling. Upon the design of the system, a robot can be chosen to hold, handle and/or manipulate either the parts or the weld head.
When the parts have insufficient accuracy to be presented to the weld electrodes in a controlled position, we offer an automatic vision based, 3-axis parts alignment system as an extra feature.


Specifications

  • Jupiter base platform for modular systems, available in four different standardized dimensions
  • Robot integrated on the base plate for parts handling
  • Weld process control by means of the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3)
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Heavy duty weld head and transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC or PC control

 

Systèmes de soudage à la scie

Amada Miyachi Europe a ces dernières années produit avec succès des systèmes de scies. Les lames-rubans sont utilisées pour couper une vaste gamme de matériaux, de la pierre au métal, du bois à des matériaux de plus en plus exotiques telles que le laminé et les matériaux composites. Amada Miyachi Europe met à votre disposition plus d’un siècle d’expérience dans le soudage, combiné à ses connaissances en recherche d’application et son expertise en ingénierie des systèmes de construction. Amada Miyachi Europe peut donc vous offrir des équipements de pointe pour souder une variété de pointes de métaux durs sur des lames-rubans. Le système de soudage à la scie haute précision de la série 2000 est un système de soudage polyvalent et très précis pour souder des pièces et des pointes de métal dur sur une lame-ruban.


Caractéristiques

  • Système basé sur la vision pour un placement précis de chaque pointe de métal dur
  • Configuration modulaire permettant de traiter une variété de formes de pointe de métal
  • Contrôle qualité optimal par la surveillance de soudure AWS3
  • Accessibilité simplifiée, maintenance et chargement des pièces facilités

 

Solutions personnalisées

Envoyez votre échantillon à un de nos centres technologiques en Europe pour une expertise. Nous déterminerons ensuite la meilleure solution pour répondre à vos besoins. Amada Miyachi Europe propose des tests de faisabilité et des conseils d’application.

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