Jelenlegi hely

Szerkesztői
12/09/2019

Érzékelő-gyártás

A mikrohegesztési technikák javítják az érzékelők gyártását 

Függetlenül attól, hogy gyártanak-e érzékelőket nagy értékű, kis mennyiségben készülő kézműves készülékekhez vagy nagyon költségérzékeny tömegtermékekhez, a gyártók fokozott nyomást tapasztalnak, hogy magasabb minőséget nyújtsanak, mint a múltban. Sokak számára a modern mikrohegesztési technikák kihasználása kínálhatja azt az összeszerelési minőséget és robusztusságot, amire a gyártók vágynak. 

Mikrohegesztési módszerek és tervezési technikák 

Mikro-ellenállás hegesztés
A mikro-ellenállás hegesztést évek óta használják kötések készítésére és a rugalmas sodrott vezetékek szilárd tömbbe történő rögzítésére. A legújabb minőségi követelmények és a magasabb hozam iránti igény azt jelenti, hogy a gyártóknak nagyobb figyelmet kell fordítaniuk a folyamat mérésére, amikor ezt a módszert használják. Ez azt jelenti, hogy a hagyományos hegesztőfejet és a kondenzátor kisülési technológiát fel kell cserélni, és emelni kell a tétet, ha a folyamatokkal kapcsolatos ismeretekről és a dokumentációról van szó.

Mikro ívhegesztés
A mikro ívhegesztést általában az érzékelők összeszerelésében használják, ahol két elem össze van kötve. A leggyakoribb alkalmazások között szerepel a finom huzalok csatlakoztatása az alkatrészek csapjaihoz, például induktív érzékelőkhöz vagy a félvezető csomag csapok felszerelése az ólomkeretekhez. A folyamat általában nagyon gyors, és a magas hőmérséklet a kötésre lokalizálódik. 

Vezérelt ütős ívhegesztés
Ezzel a módszerrel egy ellenőrzött ív kerül a csap és a huzal vége közé, hogy fókuszált melegítési zónát hozzon létre. Ugyanebben a pillanatban a két alkatrészt összeillesztik, és a két rész végét az összeillesztésnél összeolvasztják és megszilárdítják. Ez különösen akkor hasznos, ha a sodrott vezetékeket tengelyirányban összekapcsolják az érzékelőcsap-eszközökkel, rendkívül nagy ellenállású illesztéseket hozva létre, előzetes vezeték-előkészítés nélkül vagy csak kevés előkészítéssel. 

Érzékelők gyártására szolgáló berendezésekkel kapcsolatos szempontok 

A legtöbb esetben egyetlen hegesztett csatlakozás biztosítja az elektromosan nagy integritású illesztést. Fontos, hogy körültekintően meghatározzuk a hegesztési hőt az érintett szerelési berendezéshez szükséges beállítási és ismételhetőségi felbontás, valamint a hegesztőfej és az elektróda konfigurációja által meghatározott fizikai meghatározás szempontjából. Minél finomabb a munka, annál erősebbnek kell lennie a folyamatvezérlésnek, hogy biztosítsa az energia átvezetését a kötésbe, garantálja a minőséget és biztosítsa a termelési hozamokat. Ez különösen igaz az orvosi vagy űrkutatási termékekben használt érzékelőkre, amelyeknek általában meg kell felelniük a hegesztésellenőrzés magasabb szintű szabványainak. 

Különös szempontok a finomvezetékes érzékelőknél – a folyamatvezérlés kulcsfontosságú

Általában az 1 mm-nél kisebb vezetékek és csapok ellenállás-hegesztéssel készülnek 1000A DC alatt. A megbízható, következetes hegesztés eléréséhez a lehető legjobb szintű vezérlésre van szükség, amelyet a hegesztési folyamatok ellenőrzésének a lehető legjobb módszerével kell párosítani. 

Ha 1000A DC alatti mikrohegesztésnél a legjobb választás az egyenáramú lineáris ellenállású hegesztő tápegység, amely tiszta egyenáramot biztosít, általában néhány ampertől 1000A-ig, lehetőleg kis, 1 amperes lépésenként. A nagy mennyiségű gyártáshoz keressen nagy teljesítményű ciklusértékeket, amelyek lépést tudnak tartani a sebességgel. Válassza ki a teljesen zárt hurokkal vezérelt egységeket, amelyek mérik és tárolják a hegesztési folyamat során fellépő ellenőrizetlen elektromos jeleket. 

A hegesztőfej nyomása és a dinamikus teljesítmény kulcsfontosságú kritériumok a finom alkatrészek hegesztéséhez. A hegesztési folyamatok gyakran elkezdenek eltérni a normától, és hibásak lesznek az elhasználódott hegesztőfejek miatt. A folyamatablak-korlátozás sokkal pontosabban képes felismerni a lehetséges problémákat, mint az alapvető határérték-ellenőrzések, és ez alapvető funkcionalitássá teszi a versenyképes érzékelőgyártók számára. A folyamatablak-elemzés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy teljes mértékben dokumentálják a folyamatot, és feljegyezzék a helyes nyomást, így könnyen visszatérhetnek a munkafolyamathoz. A gyártók az Amada Miyachi Europe ablakelemző funkcióját használhatják a megfelelő hegesztőfej-nyomás alkalmazáshoz való meghatározásához.

Statisztikai folyamatvezérlés a jobb minőség és hozam érdekében

A statisztikai folyamatirányítás (SPC) és a hegesztési adatok elemzése nagyon hasznos gyártástechnikai tulajdonság, különösen a hálózatba kapcsolt tömeggyártó sorokban. A legtöbb jó hegesztő tápegység lehetővé teszi az adatok továbbítását. A múltban az adatgyűjtés/-elemzés folyamata rendkívül fárasztó volt, de manapság a legtöbb jó gyártó saját védett SPC szoftver-elemző csomagokat kínál. 

A beépített hegesztő SPC-funkció nagyszerű eszköz a hegesztő mérnökök számára a hegesztési cellákkal kapcsolatos információk könnyű rögzítéséhez és elemzéséhez. Az SPC-vel a képzett üzemeltetők jóval a komoly hozammal vagy minőséggel kapcsolatos termelési problémák előtt ellenőrizhetik saját munkájukat és meghatározhatják, mikor van szükség korrekciós intézkedésekre. 

Időnként és figyelmeztetés nélkül az elektróda vagy a termék anyaga véletlenül vagy szándékosan megváltozik. A valós idejű helyi SPC-monitorozással szorosan összekapcsolt hegesztési folyamat révén a kezelők könnyebben észlelhetik, felmérhetik és kompenzálhatják az ilyen változások hatását. A technológiai mérnökök könnyebben felbecsülhetik a gyártósort érintő változások előnyeit és hátrányait. 

A rendelkezésre álló adatokkal – és az elemzés lehetőségével – a képzett kezelők olyan megállapításokat tehetnek, amelyeket egyébként a költségesebb mérnökök számára tartanak fenn.


Upcoming events

Jelenleg nincs ismert esemény

Testre szabott megoldások

Küldje el mintáját, és mi megépítjük a megoldást

Az Ön mintája