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Sistemi di saldatura a resistenza

Con oltre 100 anni di esperienza nella saldatura a resistenza, Amada Miyachi Europe offre un'ampia gamma di apparecchiature standard per la saldatura a resistenza, supporto applicativo, ricerca e sviluppo, ingegnerizzazione interna e una rete di assistenza globale. Questo ci permette di fabbricare sistemi di saldatura a resistenza sviluppati come soluzioni chiavi in mano, che contribuiscono a lavorare con maggiore efficienza. Ci impegniamo a fornire soluzioni standard e personalizzate che soddisfino le esigenze dei nostri clienti e aggiungano valore all'azienda.

Soluzioni su misura per voi

Amada Miyachi Europe riunisce la conoscenza del suo dipartimento di progettazione interno con le competenze dei suoi laboratori interni di ricerca e sperimentazione, per valutare la fattibilità della vostra applicazione. Supportiamo i nostri clienti nel fissare le idee su carta o dare forma e struttura ai pensieri, garantendo al contempo la massima confidenzialità e riservatezza sul progetto. Con i nostri sistemi di saldatura a resistenza affidabili e collaudati potete beneficiare della massima stabilità di processo e di un'eccellente riproducibilità.

Amada Miyachi Europe vanta una comprovata esperienza nella fornitura di sistemi automatizzati o semiautomatizzati. Le applicazioni tipiche includono saldatura di lame da taglio in metallo duro, compattatura, crimpatura a caldo, tavole rotative e sistemi di assi flessibili. Inoltre, Amada Miyachi Europe supporta i clienti con le sue competenze di progettazione, conoscenze tecniche e soluzioni ottimali per i costruttori di sistemi specializzati nell'integrazione di moduli di saldatura nei componenti di sistema.

Prodotti

Sistemi di crimpatura a caldo

I sistemi a crimpatura a caldo semiautomatici sono composti da un'unità di saldatura MIYACHI PECO e un braccio MIYACHI EAPRO per consentire all'operatore di maneggiare le attrezzature di giunzione rispetto a prodotti di grandi dimensioni.


Specifiche

  • Non comporta stripping né rimozione di metallo, garantendo così la massima resistenza
  • Sistema progettato per prodotti ad alto valore intrinseco
  • Sistema di raffreddamento integrato per prevenire il surriscaldamento
  • Funzionalità saldatura displacement
  • Ripristino automatico del displacement per compensare l'usura dell'elettrodo
  • E le variazioni di spessore del prodotto

 

Jupiter Resistance Welding System for battery module welding

Our Jupiter Resistance Welding system for battery pack welding is a semi-automatic production system for welding high-quality battery modules for automotive applications (and other applications like power tools, aerospace and military battery modules, etc.). Using a parallel gap joint for welding battery tabs to batteries, the weld heads create repeatable and reliable joints. Equipped with a motorized high-precision XY system for parts movement, the system offers maximum flexibility.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Multiplexed weld heads for increased output
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Motorized XY system for parts movement
  • Optional spring module for welding difficult materials (like copper battery tabs)
  • Barcode scanner for part identification
  • Integrated weld fume extraction
  • Integrated Combustion Suppression Unit (CSU) for optimized safety
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for multiple stranded wires

This Jupiter Resistance Welding system is developed for welding multiple stranded wires. It has a motorized wire compacting module and is the perfect system for wire compacting, copper wire welding, welding electrical coils and electrical motors. Using a pneumatic actuated weld head for high force enables a stable weld. Equipped with a motorized Y-system for parts movement, it allows for a forward product position for easy loading and unloading the parts.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Motorized wire compacting module
  • Pneumatic actuated weld head
  • Water cooled top electrode for the most stable process and longest electrode lifetime
  • Possibility for multiplexed weld heads for increased output
  • Light curtain for CE safety and operator convenience
  • Camera / lighting and monitor for part alignment
  • Bespoke product jigs with integrated water cooling
  • Integrated Weld Fume extraction
  • Data logging for all relevant parameters
  • MES communication to a central server
  • PLC control for ease of operation / programming and high reliability in the harshest production environments for years to come

 


 

Jupiter Resistance Welding Systems for sensor welding

By integrating our industry-leading weld process control, the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3), our Jupiter Resistance Welding System is perfectly suited for welding high quality automotive sensors, actuators and safety related components. The standard configuration for this type of applications includes pincer weld heads, a multi-position rotary table and weld force & stroke measurements.


Specifications

  • Weld process control by AWS3 - Advanced Welding System
  • Heavy duty weld head & transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • A 3-position turnbatble for loadin parts, weld position & automatic unloading
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC control

 

Jupiter Robotic Resistance Welding Systems

This semi-automatic production system for welding high-quality (automotive) leadframes, (hybrid) power electronics and electrical motors is build on our Jupiter modular platform. Amada Miyachi Europe integrated a robot for parts handling. Upon the design of the system, a robot can be chosen to hold, handle and/or manipulate either the parts or the weld head.
When the parts have insufficient accuracy to be presented to the weld electrodes in a controlled position, we offer an automatic vision based, 3-axis parts alignment system as an extra feature.


Specifications

  • Jupiter base platform for modular systems, available in four different standardized dimensions
  • Robot integrated on the base plate for parts handling
  • Weld process control by means of the Advanced Welding System of the 3rd generation (AWS3)
  • Optional pneumatic or motorized actuated weld heads
  • Heavy duty weld head and transformer for welding electrical highly conductive parts
  • Integrated weld fume extraction
  • Data logging
  • MES communication
  • PLC or PC control

 

Sistemi di saldatura per lame da taglio

Negli ultimi anni Amada Miyachi Europe ha prodotto con successo sistemi per lame da taglio. Le seghe a nastro vengono utilizzate per tagliare un'ampia gamma di materiali - dalla pietra al metallo, dal legno a materiali sempre più esotici come i laminati o i compositi. Amada Miyachi Europe offre una combinazione unica di esperienza nella saldatura maturata in oltre cento anni di attività e di esperienza nella ricerca applicativa arricchita da competenze ingegneristiche nella fabbricazione sistemi. Questo consente ad Amada Miyachi Europe di offrire ai suoi clienti attrezzature all'avanguardia, per la giunzione di un'ampia gamma di metalli duri alle seghe a nastro. Il sistema ad alta precisione per la saldatura di lame da taglio Serie 2000 è un sistema versatile e molto preciso per la saldatura di inserti in metallo duro e punte su lame per seghe a nastro.


Specifiche

  • Sistema vision-based per il posizionamento accurato di ogni singolo inserto in metallo duro
  • La configurazione modulare consente di gestire inserti in metallo duro di varia forma
  • Controllo qualità ottimale grazie al monitoraggio delle saldature AWS3
  • Accessibile per una facile manutenzione e per il caricamento dei pezzi

 

Soluzioni personalizzate

Inviate un campione a uno dei nostri centri tecnologici in Europa per una valutazione. Valuteremo la soluzione che soddisfa meglio le vostre esigenze. Amada Miyachi Europe conduce test di fattibilità e eroga consulenza applicativa.

Contatti